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技术 | 改善辊压机系统出磨水泥适应性的措施

来源:《北金隅鼎鑫水泥有限公司》 发布日期:2020/1/14 编辑:徐展迪
核心提示:改善辊压机系统出磨水泥适应性的措施

1 概况


某公司水泥磨系统2008年3月建成投产,生产工艺是天津院设计的联合粉磨系统(辊压机、V选、高选)。设计台时为♯1磨180t/h,♯2磨150t/h,设计年产量200万t。


该粉磨系统在生产过程体现出了联合粉磨的优势,台时较高,能耗较低,但也存在严重的问题,主要是颗粒分布集中,级配不合理,出磨水泥标准稠度用水量很高(♯磨平均28.91%,♯2磨平均29.16%),水泥与外加剂的适应性不好。尤其在市场低迷、水泥行业严冬的情况下,客户反映较强烈,销量明显降低。


为了满足客户需求,赢得市场,公司针对该系统存在的问题,通过在水泥配比中加入适量的湿矿渣,配合其他工艺改造,有效的降低了水泥标准稠度,改善了水泥的适应性。


2 原因分析与改造措施


由于辊压机的工作效率较高,挤压出的成品颗 粒特别集中且多为针片状,约12%的细粉通过V选、高选直接进人成品,其余88.0%的颗粒回磨机,加之磨机配球也较为集中因此造成出磨水泥的颗粒级配较集中,球形度不好,颗粒与颗粒之间孔隙率大从而导致水泥的标准稠度较高,与外加剂适应性较差。


根据分析结果,结合生产实际,经技术人员的共同研讨,确定以下解决方案。


(1)根据矿渣、熟料、石灰石易磨性的不同特点,利用选择性粉磨原理,在辊压机前添加一定量的湿矿渣和石灰石,矿渣易磨性最差能将熟料磨细发挥强度,石灰石易磨性最好有效填充了颗粒之间的空隙,拓宽了水泥的颗粒级配。另外湿矿渣中的水分能使出辊压机的熟料形成厚度均匀地的料饼,解决了以往辊缝波动、偏差大的问题。


 (2)对高效选粉机进行改造,增加选粉机回粉斜槽直接人收尘器风管,加装可调挡板,使部分回粉按需进入成品中,增加成品水泥中的粗颗粒含量,调节水泥颗粒组成。


技改前后数据对比见表1~4。

可以看出,改造后:


(1)降低了水泥的标准稠度,明显改善了水泥的适应性,客户的满意度得到提高,投诉减少。


(2)在熟料配比相同的情况下,水泥的早期强度升高了1-2MPa,28d强度也稍有提高,因此,在保证客户满意的强度的情况下,降低了1%左右的熟料配比,节约了水泥成本2.07元/t。 


(3)矿渣采购价93元/t,矿粉采购价183元/t,由于矿渣的加入,部分代替了矿粉,因此每消耗1t矿渣节约成本90元,提高了利润空间。


(4)台时产量由原来的♯1磨193.3t/h增加到200t/h,♯2磨由原来的146.6t/h,增加到150t/h,节约电耗0.07元/t。


(5)加入湿矿渣后,有效解决了滚缝波动、偏差大的问题。 


3 结语


(1)目前绝大多数水泥厂水泥粉磨均采用辊压机+球磨的联合粉磨系统,电耗虽然较低,但水泥颗粒分布集中,需水量很高。在辊压机前加入一部分湿矿渣后出磨水泥标准稠度平均降低了1.0%,明显改善了水泥的适应性,减少了混凝土用水量,客户的满意度得到提高。


 (2)根据湿矿渣和石灰石的易磨性特点双掺,在改善级配的同时提高了水泥的比表面积每小时提产约10t,年合计提高产量约7.2万t,年产生经济效益约700万元。


(3)加入湿矿渣、石灰石后,出磨水泥比表面积明显提高,水泥的早期强度升高了2.0MPa,节约熟料约1.0%,吨水泥节约成本约4元,年节约成本约800万元。


作者:吴丽娜、张国庆

来源:《北金隅鼎鑫水泥有限公司》


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